W wielu rozwiązaniach stropowych stosuje się prefabrykowane płyty zespolone jako nośny element szalunkowy dla zespolonej – monolitycznej – konstrukcji stropu. Standardowe płyty zespolone (niesprężone) produkowane są o grubości od 7 do 8 cm płyty prefabrykowanej i rozpiętości do ok. 9 m. Takie stropy wymagają od pewnej rozpiętości (ustalanej przez statyka obiektu) dodatkowego podpierania na montażu oraz w trakcie dojrzewania betonu wypełniającego. W przypadku stosowania sprężonych płyt zespolonych grubość prefabrykatu przekracza 10 cm, a rozpiętości tych płyt dochodzą do 12 m. Dla większości sprężonych płyt prefabrykowanych nie jest przewidywane podparcie montażowe jak dla elementów niesprężonych.

Różne typy przekrojów

Belka hybrydowa w połączeniu z jednoprzęsłowym stropem monolitycznym na płytach prefabrykowanych

Belka hybrydowa z uciągleniem zbrojenia nadbetonu wbudowanego w bocznej powierzchni belki

Belka hybrydowa w stropie płytowym wieloprzęsłowym

Belka hybrydowa wystająca ponad krawędź górną stropu

Oparcie podwyższone płyty prefabrykowanej

Oparcie podwieszone prefabrykowanej płyty dla stropów zespolonych

1 – belka hybrydowa
2 – zespolona płyta żelbetowa lub sprężona
3 – zbrojenie zespalające belkę i strop
4 – nadbeton
5 – możliwe wykonanie czoła płyt stropowych z wybraniem h = –15 mm dla tzw. ukrytego oparcia płyty
6 – zbrojenie wkręcane (lub odginane) na budowie do uciąglenia ze zbrojeniem górnym nadbetonu
7 – pręty górne nadbetonu wbudowane na budowie
8 – wbudowane w belkę zbrojenie zespalające z nadbetonem
9 – przewyższenie belki hybrydowej ponad górną krawędź płyty stropowej
10 – beton podłużnego podwyższonego oparcia dla płyt kanałowych