Gdzie można znaleźć jednoznaczne wytyczne dot. poprawnego wykonania powłok malarskich pęczniejących, tj. kto projektuje powłoki malarskie o odporności ogniowej, jakie grubości zwykle są wymagane, jak zabezpieczyć powłokę pęczniejącą przed betonowaniem, aby się nie uszkodziła (w zakresie górnej powierzchni dolnej półki)?

FAQ

< Powrót do listy

Gdzie można znaleźć jednoznaczne wytyczne dot. poprawnego wykonania powłok malarskich pęczniejących, tj. kto projektuje powłoki malarskie o odporności ogniowej, jakie grubości zwykle są wymagane, jak zabezpieczyć powłokę pęczniejącą przed betonowaniem, aby się nie uszkodziła (w zakresie górnej powierzchni dolnej półki)?

Zob.: wyciąg z KOT. Powłoka malarska jest częścią procesu produkcyjnego belek i wykonywana jest w naszym zakładzie produkcyjnym w Krępicach k/Wrocławia w profesjonalnej komorze zgodnie z instrukcjami i wytycznymi producenta farb. Betonowanie belki PFEIFER Hybridbeam® również odbywa się w zakładzie produkcyjnym. Na budowie otrzymują Państwo gotowy do wbudowania produkt z zabezpieczeniem przeciwpożarowym według wymogów KOT (zał. nr 1), wyposażony w podkładki elastomerowe pod płyty stropowe zgodne z AT (zał. nr 2). W czasie transportu warstwa farby ognioochronnej zabezpieczona jest odpowiednimi podkładkami z miękkiego materiału. Grubości powłok malarskich zawarte są w KOT. Odnośnie do zabezpieczenia górnej powierzchni - odpowiedź została przedstawiona w piśmie ITB z dnia 24.07.2017 (zał. nr 7). Ewentualną naprawę powłoki omówiono tutaj.

Załączniki

zal-nr-1-itb-kot-2017-0032-wydanie-1-belki-hybridbeam-bh

zal-nr-2-at-15-5406_2014-podkladki-elastomerowe-calenberg

zal-nr-7-pismo-itb-2017-07-24

C